如何做好變化點(diǎn)管理 

一：變化點(diǎn)管理定義  

1.1:什么是變化點(diǎn) 

變化點(diǎn)是指通常狀態(tài)變?yōu)榱硗獾臓顟B(tài)，如設(shè)備和夾具的交換、作業(yè)者的交替、換模變更等，常說的4M變化點(diǎn)是指人（Man）、機(jī)械和設(shè)備（Machine）、物（Material）、方法（Method）。 

1.2：什么是變化點(diǎn)管理 

變化點(diǎn)發(fā)生前與發(fā)生時(shí)所采取的相應(yīng)活動(dòng)。主要包括：良品條件的確認(rèn)、品質(zhì)的確認(rèn)、后工程的確認(rèn)。 

1.3：變化點(diǎn)管理的意義 

防止出現(xiàn)批量質(zhì)量問題；加強(qiáng)可追溯性，有利于產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)的分析對策；有利于對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入市場后的處置；有利于加強(qiáng)對各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)，不斷改進(jìn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量。 
 

2.2：員工培訓(xùn) 

                                                                                                           
 員工培訓(xùn)主要包括4個(gè)方面：  
1）變化點(diǎn)理論培訓(xùn)：什么是變化點(diǎn)、什么是變化點(diǎn)管理、變化點(diǎn)管理的意義等。  
2）變化點(diǎn)處理流程培訓(xùn)：發(fā)現(xiàn)變化點(diǎn)后如何處置。  
3）常態(tài)的培訓(xùn)：生產(chǎn)一個(gè)合格產(chǎn)品所需的加工條件，作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量要求等。  
4）常見4M變化點(diǎn)舉例：

    2.3：規(guī)范處理流程 變化點(diǎn)可分：  
1）可預(yù)先掌握的變化點(diǎn)：新客戶開始訂貨時(shí)、老客戶要求定新產(chǎn)品、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更、產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量等。
2）不能預(yù)先掌握的變化點(diǎn)：設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、作業(yè)人員身體不適、作業(yè)過程中材料異常、終檢時(shí)產(chǎn)品異常、工裝夾具難使用等。  因此，對不同類型的變化點(diǎn)要有相應(yīng)的處理流程：
1）能預(yù)先掌握的變化點(diǎn)（從上至下的管理方式）

 

2.4：明確管理要點(diǎn)及責(zé)任人 能預(yù)先掌握的變化點(diǎn)  
1）確定管理項(xiàng)目及其具體的管理要求（責(zé)任人：管理者）  事先設(shè)計(jì)出對每一種變化點(diǎn)進(jìn)行管理的要求、管理的方式及變化信息傳遞的流程，并設(shè)計(jì)記錄表格、變更通知等的形式。  
2）對執(zhí)行人員進(jìn)行指示（責(zé)任人：管理者）  通知到所涉及到得所有人員，要求執(zhí)行人員對管理項(xiàng)目及具體要求徹底明白為止。
3）按要求實(shí)施并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查（責(zé)任人：執(zhí)行人）
4）監(jiān)督檢查（責(zé)任人：管理者）  針對規(guī)定事項(xiàng)，對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查確認(rèn)。 不能預(yù)先掌握的變化點(diǎn)  
1）確認(rèn)變化點(diǎn)（責(zé)任人：作業(yè)人員）  從安全、質(zhì)量的觀點(diǎn)出發(fā)，在現(xiàn)場對變化點(diǎn)的內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，確認(rèn)其質(zhì)量，將時(shí)間、內(nèi)容進(jìn)行記錄。  
2)報(bào)告（責(zé)任人：作業(yè)人員）  發(fā)現(xiàn)變化點(diǎn)后立即向上級或相關(guān)人員（如檢驗(yàn)員）匯報(bào)，向相關(guān)的過程 確認(rèn)  變化點(diǎn) 作業(yè)人員  報(bào)告上級 作業(yè)人員  檢查分析   管理者  采取措施   管理者  確認(rèn)效果   管理者 或工序傳達(dá)信息。  
3）檢查分析（責(zé)任人：管理者）  堅(jiān)持三現(xiàn)原則（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)），從5M1E六方面進(jìn)行全面的分析、驗(yàn)證，確認(rèn)主要的、關(guān)鍵的因素。  對工藝進(jìn)行驗(yàn)證：是否按照工藝要求進(jìn)行執(zhí)行；  對不良品進(jìn)行確認(rèn)：確認(rèn)不良品的具體情況及嚴(yán)重程度，下道工序產(chǎn)品質(zhì)量如何？庫存品質(zhì)量如何？已經(jīng)發(fā)貨品質(zhì)量如何？類似品質(zhì)量如何？  對照相關(guān)的工藝/控制規(guī)定要求，從從5M1E六方面進(jìn)行全面的分析、驗(yàn)證，并從發(fā)生原因和流出原因兩方面進(jìn)行分析。  
4）對策措施（責(zé)任人：管理者）  通過確認(rèn)、檢查發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，對不良品（包括流出與不溜出的不良品）迅速采取行動(dòng)；  針對分析出的原因，制定相應(yīng)的對策措施計(jì)劃，制定的對策必須有對策責(zé)任人和對策完成時(shí)間；  過程不穩(wěn)定時(shí)和能力不足時(shí)，必須適當(dāng)?shù)目刂七^程輸出，必要時(shí)進(jìn)行100%的全檢或增加檢驗(yàn)的頻次和樣本。  5）效果確認(rèn)（責(zé)任人：管理者） 不良品是否都已經(jīng)進(jìn)行糾正；  對策措施計(jì)劃是否均已執(zhí)行，措施是否有效，對策措施效果欠佳時(shí)需進(jìn)一步采取措施；相關(guān)的對策措施是否體現(xiàn)在體系管理文件中。  2.5：運(yùn)用看板  通過運(yùn)用看板使變化點(diǎn)發(fā)生狀態(tài)和針對其采取的活動(dòng)目視化。變化點(diǎn)管 理看板項(xiàng)目：4M變化點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、人員配置表、處理流程、每日變化點(diǎn)記錄等。