【企業(yè)為什么要推行現(xiàn)場精益5S|6S|7S管理咨詢】

1)、現(xiàn)場管理臟，亂，差，執(zhí)行缺乏標準或執(zhí)行不到位;

2)、生產(chǎn)現(xiàn)場無改善景點，顧客參觀和審核效果大打折扣;

3)、操作員工不維護設施， 設備跑，冒，滴，漏現(xiàn)象嚴重，設備管理工作苦于維修，難以維護;

4)、班組管理不足， 員工士氣低落，錯誤重復出現(xiàn)，找不到好辦法進行防呆防錯;

5)、各階層管理人員有改變的意愿但缺乏改善的思路與方法;

6)、目前現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀已經(jīng)不符合公司產(chǎn)能擴大、管理提升，提升業(yè)內(nèi)形象的發(fā)展要求，也會制約公司向做強做大發(fā)展;

7)、在目前的狀態(tài)下，是否迫切需要采取強有力的措施推進和專家力量的介入來協(xié)助促進提高;

“競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場”將協(xié)助您的工廠夯實管理基石，煉好內(nèi)功，以健康的體魄從容應對外部市場的風風雨雨。

【項目描述】

       企業(yè)績效管理流于形式，缺乏有效的過程管理;質(zhì)量控制不理想，工作效率不高…… 現(xiàn)場管理咨詢可以幫助企業(yè)解決以上所有困惑!現(xiàn)場管理指通過開展“三天一層樓”、“提案活動”、“班前會運營”、“小組自主管理活動”、“看板管理”、“亮點維持基準建立”和“安全監(jiān)督標準”等活動，使人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)和(測量器具)等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，處于良好的結合狀態(tài)。從而達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

項目名稱：6S管理

輔導時間：5個月以上

輔導方式：全景掃描診斷+細胞修復再生輔導+防反彈維護服務

適合企業(yè)：所有行業(yè)

【成功條件】

       老板(或決策者)改革的意志堅定;

       人財物的保障充分;

       對顧問師的授權充分;

       每次選定活動區(qū)域不能太大，保證使用材料到位;

       活動設定的目標清晰，有相應提案管理制度配合;

       主管或班組長定期檢查，教育，高層領導持續(xù)定期抽查;

       區(qū)域劃分明確、和責任人檢查落實到位;

       各級領導重視，人員積極參與，高層全力支持的保障;

       定期評價、評價制度的獎懲措施落實到位。

【合作流程】

       如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

       確認合作、首期付款成功、遠程發(fā)送啟動文件、技術部遠程指導準備事項、確認輔導日期和顧問師行程、顧問師現(xiàn)場輔導、后期驗收。

【實施周期】
持續(xù)推行1-2年時間

【推行內(nèi)容】

       1、“三天一層樓”

       2、“提案活動”

       3、“GTPM維持管理基準導入”

       4、“班前會運營”

       5、“小組自主管理活動”

       6、“部門管理看板”

       7、“安全監(jiān)督標準”

       8、“改善亮點認證存折制度”

       9、“‘0’Step診斷制度”

       10、“亮點維持管理基準機制建立”

       11、“可視化手冊全面推廣”

       12、“區(qū)域亮點評價機制建立”

       13、“安全特別活動展開”

       （不限于以上項目服務內(nèi)容）
 

                   【成功案例】

深圳市**電器有限公司——成本節(jié)減控制

2017年初，1.2萬～1.3萬元/噸的矽鋼片;10月份，漲到了2萬元/噸;11月份，漲到了2.7萬～2.8萬元/噸;2005年初，漲到了4.2萬～4.3萬元/噸。僅一年時間漲幅超過200%。

“混合型”生產(chǎn)同時，低壓電器行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，對設備的使用可以大大減輕勞動力市場波動的影響。“畢竟設備又不會像員工那樣可以招之即來揮之即去。”

雖然自動化生產(chǎn)效率高，但是設備購置費是一筆最大的投入，終端車間的4條自動生產(chǎn)線，一條要500多萬元人民幣，設備的逐年折舊肯定會加大企業(yè)的生產(chǎn)成本。“而且，越是復雜的設備，維修成本也越高。目前終端車間的自動線每年的維修費也要幾十萬元。一條自動線一般能夠替代五六十個工人，按目前**電器的工資水平計算，這些工人一年的工資才只有10多萬元。”用人工還是機器，**電器的角度就是看成本。

“人要比機械更靈活。比如在組裝時，一個零件如果稍微有一點變形，人會自動調(diào)整一下方向把它安裝上，但自動線就不行，會馬上就淘汰掉，這樣無形增加了采購質(zhì)量和成本，同時生產(chǎn)的材料消耗也隨之上升。”**電器生產(chǎn)采購中心總經(jīng)理說。

這也是**電器上下的共識。在整個**工業(yè)園，只有12條全自動生產(chǎn)線，手工仍占70%以上，目前終端公司的裝配仍是由手工完成。

在**電器公司的第一間生產(chǎn)車間，通道右邊是真正的手工生產(chǎn)線，一排排望不到頭的工作臺，沒有我們慣常所見的傳送帶。年輕的女工將工件拼裝好后，就會用一根普通的橡皮筋輕輕捆起，放到一邊，隔一段時間由搬運工送到下一個工序。幾千個工作臺上同時傳來的“卡卡”的工件碰撞聲，顯得熱烈而忙碌。

另一邊是四條純粹的自動化生產(chǎn)線，工件由機器手傳到下一個工序，長長的生產(chǎn)線上只有兩個工人走來走去，來回巡視。除了拼裝和包裝工序外，中間的幾個工序已經(jīng)都由機器來完成。

正是采用了這種混合式生產(chǎn)單元，不僅僅成本得到了有效控制，提高了效率，而且生產(chǎn)線更具有了彈性，在處理多品種多規(guī)格訂單時有時更加明顯。這里也因此成為目前全球最大的小型斷路器生產(chǎn)中心，目前日產(chǎn)量可以達到10萬臺。

拆分流水線

“不要迷信自動化。”在對人力的應用上，**電器仔細研究生產(chǎn)線分解與勞動力要素配置的關系，根據(jù)每一道工序?qū)ιa(chǎn)速度的要求，對上游的工序進行重新整合。

“定型的、量大的產(chǎn)品就用自動線。” 總經(jīng)理說，“訂單小的用自動線做效率反而低，特別是一些有客戶附加要求比較特殊的產(chǎn)品，我們需要在生產(chǎn)線中間加工序，如果是自動線就無法加工序。”

**電器對處理不同型號訂單的生產(chǎn)方式別出心裁，由于訂單的多樣性，必然使固定的自動流水線生產(chǎn)變得困難，并且不經(jīng)濟，而采用人機混合的方式就可以合理調(diào)度這種變動。

另外，對于一些經(jīng)常自動流水線生產(chǎn)效率并不高的工序，也從整條生產(chǎn)線上抽離出來，采用密集勞力的方式單獨進行加工，這樣改進后發(fā)現(xiàn)效率提高很多。**電器對生產(chǎn)成本的敏感是外人無法想象的，他們精確計算生產(chǎn)線上的某些環(huán)節(jié)是否適用引進自動線，這似乎不能被簡單指責為拒絕技術升級的保守。

在降低生產(chǎn)成本方面的舉措不僅體現(xiàn)在對生產(chǎn)線的生產(chǎn)要素分解、組合與替代的理解上，也體現(xiàn)在它們對生產(chǎn)損耗的控制上。

“機器對標準的要求較高，而人就具有足夠的適應能力。”**電器將原材料進行分級處理，充分利用人力和機器的不同特點實現(xiàn)原料的最大利用。

在對純粹人工操作的生產(chǎn)線上，一道工序和另一道工序之間的搬運時間都被精確測量，直至整體效率達到最佳。對于工序的設計，也是秉持最佳效率原則，經(jīng)過試驗，一個人負責的工序越少，速度才能更快，就將工序進一步細分，更密集地使用人力，從而使**電器的流水線保證了對大量訂單的處理能力。

人機合成模式雖然可以降低成本，但是如果沒有工人良好的素質(zhì)，一切都白搭。特別是在中國大多數(shù)還是受教育水平很低、流動頻繁的普通民工。

為了保證新招聘員工快速上手，降低培訓成本，對于包括技術文件等很小的細節(jié)，**電器也正在進行適當?shù)男薷摹?ldquo;讓圖形發(fā)揮更大的價值”，采用形象教育手段，工人在干中學，整體素質(zhì)提高很快。在文件處理上，也盡可能采用讓較低文化程度的員工看得懂的表達方式。

此外，人的效率不同于流水線，需要不斷摸索、改進和提高。而**集團通過勞動競賽和獎罰制度、目標定人定崗承包等方式，不斷調(diào)動非流水線部分的工人效率。同時建立了內(nèi)部計算機網(wǎng)，隨時了解一線生產(chǎn)情況，包括每個員工的出勤，員工的到位情況，員工的生產(chǎn)情況，缺勤的原因等。

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